設(shè)備點檢管理二部分
1、 定期檢修（TBM )
定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用的備件及材料等的檢修
2、 改進性檢修（PAM )
改進性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程召－一－一實施的檢修方式。
3、 狀態(tài)檢修（CBM )
狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。
4、 故障檢修（RTF )
故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時進行的非計劃檢修。
加強科學(xué)的設(shè)備管理是確保設(shè)備正常運行的重要保證，是提高設(shè)備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證。
設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設(shè)備一生全過程的綜合管理。實施對設(shè)備的高效管理，最終達(dá)到壽命周期最長、費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。
實行點檢定修制的企業(yè)，其檢修按其分類的依據(jù)不同，有兩種分類方法。其中一類按設(shè)備定修按檢修時間的長短分類
1、 年度檢修（簡稱年修）
年修是指檢修周期較長、檢修日期較長（一般為幾天）的停機檢修。
2、 點檢基礎(chǔ)上的檢修（簡稱定修）
對主要生產(chǎn)流程中的設(shè)備，按點檢結(jié)果或輪換檢修的計劃安排所進行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設(shè)備和系統(tǒng)上，其檢修時間也較短（一般從幾天到十幾天），檢修內(nèi)容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預(yù)防性檢查和測試、技術(shù)診斷和技術(shù)監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項目等。 定修項目一般在月度計劃中安排，如果定修出現(xiàn)在影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備上，產(chǎn)生了停機或嚴(yán)重影響了系統(tǒng)出力，則需要征得電網(wǎng)調(diào)度的同意，甚至構(gòu)成了非計劃停運。
3、 平日小修理（一般稱為日修）
日修是對設(shè)備進行小修理的項目，不需要征得電網(wǎng)調(diào)度同意，也不會影響發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的運行方式，這種修理項目有的是月度計劃中已列人的項目，它的計劃一般以周計劃的形式下達(dá)，它的檢修內(nèi)容包括：定期維護項目（如加油脂、定期清洗等）、需要檢修人員配合的定期點檢、需檢修人員配合的定期試驗、備品備件修復(fù)、小缺陷處理等。
1、 優(yōu)化檢修概述
設(shè)備優(yōu)化檢修的概念首先是由美國提出來的，它的基本思路是通過以“管”為主的策略，針對設(shè)備的特點制訂出一套策略，最終形成一套優(yōu)化檢修的模式，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳的配合。
2、 優(yōu)化檢修模式
不是針對某一臺設(shè)備，而是指整個生產(chǎn)的大系統(tǒng)而言，大到諸如汽輪機、發(fā)電機；小到某一個電磁閥門或者一臺水泵，實際上是針對某一個廠的所有設(shè)備而言。 實行優(yōu)化檢修模式，要對其龐大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進行分類。 不同類別的設(shè)備，采用不同的檢修方式，其中有的設(shè)備應(yīng)用定期檢修；有的設(shè)備采用狀態(tài)檢修；而有的設(shè)備則采取故障檢修。 優(yōu)化檢修模式具有明顯的個性化特點?；诿恳粋€設(shè)備的型號、制造廠不一樣，輔機配套和系統(tǒng)設(shè)計也不一樣，導(dǎo)致了要根據(jù)其各自特點，采用不同的優(yōu)化模式。優(yōu)化檢修目標(biāo)的實現(xiàn)要運用一種管理方法，以確定哪些設(shè)備采用定期檢修，而狀態(tài)檢修又應(yīng)用在哪些設(shè)備上，即確定設(shè)備的定修策略。
3、 設(shè)備定修策略
設(shè)備定修策略是對龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進行分類，確定這些設(shè)備應(yīng)該采用何種檢修方式，使企業(yè)的設(shè)備檢修逐步形成一套定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。
十、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其預(yù)防
1、 機械磨損
這是最常見的劣化形式，這種劣化有規(guī)律可循，它有一個發(fā)展過程，在加強點檢管理基礎(chǔ)上，可以早期發(fā)現(xiàn)。減少由于機械磨損而產(chǎn)生的設(shè)備劣化的主要措施是正確操作、加強維護（尤其是潤滑），找到規(guī)律后則可定期更換易損零部件或采用新工藝和新材料以改善磨損。對易磨損的部位要認(rèn)真執(zhí)行點檢標(biāo)準(zhǔn)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。
2、 金屬組織和性質(zhì)變化、蠕變、高溫腐蝕等
這是電力行業(yè)常見的金屬劣化表現(xiàn)形式，要從加強金屬監(jiān)督人手，把有關(guān)監(jiān)督內(nèi)容與點檢管理整合，按規(guī)定進行精密點檢。通過點檢的優(yōu)化管理，早期預(yù)防金屬劣化的發(fā)生。
3、 疲勞裂紋
設(shè)備的高溫高壓部件極易產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應(yīng)采取必要措施及早處理。 為防止和減少疲勞裂紋的發(fā)生，應(yīng)注意下列幾點：
⑴ 減少結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)力集中的影響。
⑵ 要避免金屬加工上應(yīng)力集中的影響。
⑶ 減少設(shè)備操作上的應(yīng)力，避免機械超載運行、沖擊負(fù)荷、不均勻受熱和加熱（冷卻）速度過快等。
4、 腐蝕
設(shè)備在外界介質(zhì)的作用下發(fā)生的損壞過程稱為腐蝕，這在鋼鐵企業(yè)十分普遍，要從改進機件的原材料入手采用新工藝、新材料；同時對易產(chǎn)生腐蝕的部位應(yīng)加強點檢力度，早期發(fā)現(xiàn)，及時消除劣化。
5、 絕緣損壞
防止設(shè)備的絕緣老化損壞，要從加強包括絕緣監(jiān)督在內(nèi)的各項技術(shù)監(jiān)督措施人手，使各項監(jiān)督與點檢管理相整合，把有關(guān)技術(shù)監(jiān)督工作和精密點檢和劣化傾向管理有機結(jié)合起來。 除了上述幾種表現(xiàn)形式外，還有由于制造、基建、設(shè)計上的原因等造成的設(shè)備易劣化隱患。
早在20 世紀(jì)90年代初期，就有關(guān)于開展?fàn)顟B(tài)檢修的提法。以前執(zhí)行的原蘇聯(lián)20 世紀(jì)50 年代的模式是2 ~3 年1 次大修，1 年2 次小修。隨著時間的推移，設(shè)備的科技含量明顯提高，機械制造水平，原材料水平也大大提高，原有的計劃檢修周期顯然是不適合了。因此就要求開展按設(shè)備的狀態(tài)來決定檢修間 隔和檢修項目的工作，這就是狀態(tài)檢修提出的原因。
